電站閥門密封面常用堆焊材料有司特立合金(stellite) 、D547Mo、SF－5T 及SF－6T 等。司特立合金是國內(nèi)外閥門密封面較為常用的堆焊材料，是以鈷為基本成分，加入鉻、鎢等元素組成的合金。合金的組織一般是奧氏體加碳化物加共晶組織，根據(jù)成分不同可以是亞共晶、共晶或過共晶組織。具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨損、耐沖蝕和高溫抗蠕變性能，滿足了作為閥門密封面的使用性能的需要。

司特立合金的組織與含碳量密切相關(guān)，當含碳量較低時，其組織是由樹枝狀結(jié)晶的鉻、鎢初晶和奧氏體與鉻、鎢復(fù)合碳化物的共晶體組成。隨著含碳量的增加，奧氏體數(shù)量減少，共晶體增多，這種組織屬于亞共晶型。當含碳量較高時，則顯現(xiàn)為過共晶組織，由粗大的一次鉻、鎢復(fù)合碳化物加固溶體與碳化物的共晶體組成。通常司特立合金可以通過調(diào)整碳和鎢的含量來改變其硬度和韌性，以適應(yīng)不同的用途。由于司特立合金作為閥門密封面材料具有耐沖蝕、耐腐蝕、耐擦傷、耐磨損和高溫紅硬性等一系列優(yōu)良使用性能，長期以來應(yīng)用在電站閥門密封面上，實現(xiàn)了其安全性、可靠性要求。

D547Mo 焊條是在D557、D547 等焊條的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，D547Mo 焊條適用于溫度低于570℃、壓力小于14MPa、介質(zhì)為過熱蒸汽的電站閥門密封面堆焊。其合金組成除采用一定量的硅元素強化外，還鉬、鎢、釩和鈮等元素進行強化。鉬、鎢、釩和鈮等元素能提高堆焊金屬的熱硬性，具有較強的時效硬化作用，同時鉬還能改善材料的耐蝕性，鈮可提高材料的抗晶間腐蝕性能。D547Mo 焊條堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗腐蝕等性能，有較高的高溫硬度和良好的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性。堆焊金屬時效硬化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。

SF－5T 是一種新型電站閥門用堆焊焊條，其合金組織以鉻和錳為基礎(chǔ)，加入鎢、鉬、釩和硼元素強化。金相組織是以奧氏體為基體并含有少量的鐵素體，第二相硬質(zhì)項是Fe2B 和Cr2B 以骨絡(luò)狀或網(wǎng)狀分布的共晶硼化物，并有一定量的條狀M23(C、B)6碳硼化物和豆狀碳化物分布在晶界，形成耐磨骨架。合金中鎢、鉬和釩元素提高了堆焊層的紅硬性和高溫二次硬化效應(yīng)。適用于介質(zhì)溫度低于500℃、壓力小于6. 4MPa 的閥門密封面堆焊。

SF－6T 也是一種新型電站閥門用堆焊焊條，其合金組織以碳、鉻、錳為基礎(chǔ)，加入鉬、硼元素強化。金相組織是以奧氏體為基體，二次相是碳化物、硼化物硬質(zhì)項，碳化物類型為M23 C6、M7C3、和M7( C、B)3碳硼化物，呈片狀分布在枝晶間形成耐磨骨架。硬質(zhì)相占焊層平均面積的13. 5%，堆焊層高溫組織穩(wěn)定。硬質(zhì)相的數(shù)量、結(jié)構(gòu)、形態(tài)及分布對提高堆焊合金的各種高溫使用性能和抗裂性起決定性作用。適用于介質(zhì)溫度低于555℃、壓力小于17. 0MPa 的閥門密封面堆焊。