本報記者 董獻軍 鄭直

“創(chuàng)新”“質(zhì)優(yōu)”“生產(chǎn)要素”……在當今日新月異的時代背景下，新質(zhì)生產(chǎn)力的概念正逐漸走進人們的視野，成為推動經(jīng)濟社會發(fā)展的重要動力。近年來，陜煤集團陜西渭河煤化工集團有限責任公司（以下簡稱渭化集團）在技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)能優(yōu)化的道路上探索不息，以高端化、智能化、綠色化改造為方向，把創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的新發(fā)展理念貫穿到“改造”與“改革”的全過程各方面，不斷強化技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化人力資源配置，深挖裝置潛能，多點并進提產(chǎn)能增效益，以新質(zhì)生產(chǎn)力“點燃”企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。

牽好創(chuàng)新“牛鼻子” 激發(fā)企業(yè)發(fā)展新動能

5月10日，一個令人振奮的好消息在渭化集團微信工作群里炸開了鍋：公司發(fā)明專利“狹窄空間火焰加熱中空螺柱拆卸螺母的裝置”獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)！

“汗水沒有白流，工夫沒有白費?！碧峒鞍l(fā)明專利，渭化集團機械修造部副部長邢濤的臉上笑成了一朵花。他說，該發(fā)明的拆卸螺母裝置能夠均勻快速地加熱螺柱，使其在短時間內(nèi)膨脹伸長，這樣螺母就可以在缸體還未受熱膨脹的情況下輕松拆卸。這種創(chuàng)新設(shè)計不僅提高了拆卸螺栓的效率，還減少了泄漏風險，有助于保證汽輪機汽缸的氣密性和螺栓的使用壽命。

每一個發(fā)明專利的背后，都有一段鮮為人知的故事，都有著技術(shù)人員的孜孜追求。邢濤和他的隊友們也不例外。

邢濤告訴記者，在蒸汽輪機汽缸的高溫緊固螺栓中，工作溫度普遍高于400℃。但由于汽缸和螺栓的熱傳導條件不同，在汽輪機啟動和穩(wěn)定運行期間，螺栓和汽缸之間會存在溫差，導致可能出現(xiàn)泄漏問題。如何才能解決這個技術(shù)難題？邢濤與技術(shù)大拿杜秉恒、趙行勃、曹楠、解錦濤成立“技術(shù)攻關(guān)五人組”，歷經(jīng)多次技術(shù)交流和實踐應(yīng)用，面對多次挫折失敗，他們不放棄、不退縮、不止步，于2021年12月7日完成了“狹窄空間火焰加熱中空螺柱拆卸螺母的裝置”這一創(chuàng)新型技術(shù)的應(yīng)用定稿，并提交國家知識產(chǎn)權(quán)局申請發(fā)明專利。期間，又經(jīng)歷了多次技術(shù)澄清，最終在2024年5月10日塵埃落定，成功獲得了國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。

創(chuàng)新是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素。渭化集團緊緊牽住創(chuàng)新發(fā)展這個“牛鼻子”，牢固樹立“抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來”意識，向“新”而行，以“新”提質(zhì)，采取科技創(chuàng)新、制度創(chuàng)新兩個輪子一起轉(zhuǎn)的方式，用足用活政策“工具箱”，著力打好政策“組合拳”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了有效支撐和持久動力。

MF脫羰技術(shù)一次投料試車成功并穩(wěn)定運行、甲醇精餾系統(tǒng)高效節(jié)能改造完成、蒸汽過熱器效率提升攻克技術(shù)難關(guān)……一個個科研創(chuàng)新成果競相涌現(xiàn)，為企業(yè)生產(chǎn)運行源源不斷注入新動力、新活力。

“自去年以來，我們投入研發(fā)經(jīng)費5000萬元，審定科技創(chuàng)新立項項目59項，目前完成33項，連續(xù)4年獲得發(fā)明專利?！闭f到企業(yè)科技創(chuàng)新成果，科技管理人員康軍如數(shù)家珍。

下好發(fā)展“先手棋” 打好核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)

年中節(jié)點將至，一個令渭化人沸騰不已的消息傳來：通過備爐清單化管理和燒嘴技術(shù)升級改造，氣化爐單爐平均運行時間83.6天，創(chuàng)歷史最好水平。

“技術(shù)升級改造帶來的變化，用‘加’‘減’法來形容最為恰當不過。”渭化集團合成車間副主任劉立考說，技術(shù)升級改造后，由于氣化爐能夠處于最佳“精神狀態(tài)”，不但延長了氣化爐運行周期，減少了檢修備爐的頻次，還有效降低了煤耗和蒸汽消耗，合成氨裝置負荷率同比提升了3.59%，這一“加”一“減”之間，實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)與節(jié)能降耗的“增降雙贏”。

尿素生產(chǎn)一環(huán)扣一環(huán)，一環(huán)有了變化，就會發(fā)生連鎖效應(yīng)。合成氨作為尿素生產(chǎn)的主要原材料之一，正因為這個“上游”原材料的變化，帶動尿素生產(chǎn)的“質(zhì)”和“量”有了相應(yīng)改變。

“每一項都有參數(shù)，工作人員定期會檢查產(chǎn)品情況，根據(jù)環(huán)境和粒子情況隨時作出調(diào)整?！睋?jù)渭化集團尿素車間技術(shù)員殷聯(lián)剛介紹，他們通過“技術(shù)升級改造”+“產(chǎn)品品質(zhì)管控”方式，著重對合成氨、甲醇、二甲醚等化工產(chǎn)品生產(chǎn)部門進行品質(zhì)管控，全方位把住生產(chǎn)質(zhì)量的“閥門”。

“以合成氨生產(chǎn)技術(shù)為例，我們對變化工段的工藝調(diào)整優(yōu)化，將合成氣的氫碳比由2提升至2.03，減少了甲醇合成的副反應(yīng)成份。并且無論早晚，每隔4小時，檢驗人員就會前往現(xiàn)場抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到標準?！闭f話之間，殷聯(lián)剛拿出一份檢驗單，記者在檢驗單上看到，檢驗時間、班組及檢驗、審核、復核人員等內(nèi)容“一個都不少”。

新質(zhì)生產(chǎn)力起點是“新”，關(guān)鍵在“質(zhì)”，最終落腳于“生產(chǎn)力”。渭化集團向“智”求質(zhì)，向“新”尋變，著力搶占發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的“新賽道”。該集團以全信息集成為突破口，于2023年10月正式啟動基于大數(shù)據(jù)融合技術(shù)的智能工廠新模式的研究與應(yīng)用項目，正式提出構(gòu)建供應(yīng)鏈經(jīng)營一體化、生產(chǎn)管控一體化、設(shè)備全生命周期一體化、安全環(huán)保監(jiān)管一體化的智能工廠的目標。據(jù)了解，該項目實現(xiàn)了生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管理、企業(yè)經(jīng)營等多維度、多元數(shù)據(jù)的融合應(yīng)用，提供對象模型建模、大數(shù)據(jù)治理與分析DIY、智能APP組態(tài)開發(fā)等諸多功能于一體，為企業(yè)生產(chǎn)安裝了智慧大腦。

“以一線崗位人員的視角來看，就是大到生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)盤、小到個人吃飯訂餐，甚至連裝置巡檢都可做到線上操作反饋，大大提高了工作效率?！蔽蓟瘓F負責企業(yè)智能化工作的史晶告訴記者，集團公司智能化建設(shè)帶來的好處日益顯現(xiàn)，ERP（渭化集團經(jīng)營管理）系統(tǒng)、MES（生產(chǎn)執(zhí)行管理）系統(tǒng)、APC（先進過程控制）系統(tǒng)、設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的投入使用，使得企業(yè)生產(chǎn)的科技范愈加突出，效果更加明顯，為企業(yè)后續(xù)減能增效打好了“智”“新”基礎(chǔ)。

“下一步，我們建設(shè)的兼容各項操作APP的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和人員定位系統(tǒng)也將投入使用?！闭劦轿磥戆l(fā)展，史晶眼中滿是憧憬。

筑好人才“蓄水池” 凝聚企業(yè)發(fā)展“源動力”

“我覺得遇到這種突發(fā)情況，首先應(yīng)該考慮調(diào)整蒸汽……”

“你的想法是對的，但還不太全面，塔底溫度偏高，除了考慮蒸汽壓力，還應(yīng)調(diào)節(jié)好系統(tǒng)組份，避免出現(xiàn)系統(tǒng)大幅波動，所以這個地方扣了你的分數(shù)。”

4月28日，渭化集團尿素車間一季度培訓考評情況綜合點評會在車間會議室進行，參考人員及師傅、技術(shù)管理人員針對考核內(nèi)容進行了深入討論。每個人都積極提出自己的疑惑，大家一起解決，現(xiàn)場氣氛異?；钴S。車間副主任王慶振對考試成績進行了詳細總結(jié)：“每次培訓不是說考試完就結(jié)束了，對于考試內(nèi)容各考試人員需要深入思考哪里有不足，哪里還需要改進，總結(jié)經(jīng)驗，這樣有始有終才真正起到培訓的作用?！?br/>

這是渭化集團強化人才隊伍培養(yǎng)、向人才要新質(zhì)生產(chǎn)力的縮影。

新質(zhì)生產(chǎn)力是由技術(shù)革命性突破、生產(chǎn)要素創(chuàng)新性配置、產(chǎn)業(yè)深度轉(zhuǎn)型升級而催生的當代先進生產(chǎn)力，這離不開人才所提供的“源動力”。渭化集團面向企業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展對人才的戰(zhàn)略性需求，從完善人才工作機制、優(yōu)化人才培養(yǎng)模式機制等方面，對新時代人才工作的創(chuàng)新發(fā)展進行不斷探索和嘗試。

如何讓人才在企業(yè)大顯身手？渭化集團著力把人才的“關(guān)鍵變量”轉(zhuǎn)化為培育企業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的“最大增量”，以“一竿子插到底”的干勁、韌勁和闖勁，通過設(shè)置“競技場”、開展“擂臺賽”、舉辦“大比武”等，讓各類人才拼出“熱辣滾燙”，享受“飛馳人生”，以期快人一步“擁抱”新質(zhì)生產(chǎn)力，進而構(gòu)建起活力迸發(fā)、贏得主動、產(chǎn)業(yè)振興的高質(zhì)量發(fā)展新局面。同時，陸續(xù)出臺《中層管理人員競聘上崗管理辦法》《相關(guān)管理、技術(shù)、技能崗位公開競聘管理辦法》《相關(guān)管理、技術(shù)、技能人員考核考評管理辦法》等一系列制度，從制度上為人才隊伍建設(shè)提供政策供給，讓各類人才吃下安心工作的“定心丸”。

人才難得，耽誤不得。對待急需的特殊人才，要有特殊政策，不要求全責備，不要論資排輩，不要都用一把尺子衡量，讓有真才實學的人才英雄有用武之地。渭化集團通過崗位競聘、差異化薪酬、全員績效考核等方式，收入分配繼續(xù)向關(guān)鍵崗位、骨干人才和一線員工傾斜，讓實績突出者更有動力、履職不力者產(chǎn)生緊迫感。對55名績效考核結(jié)果為S檔的員工和153名連續(xù)兩年績效考核結(jié)果為A檔及以上的員工薪檔予以晉升一檔，對16名績效考核結(jié)果為D檔的員工薪檔予以降低一檔。通過持續(xù)完善市場化薪酬分配機制，突出以業(yè)績貢獻決定薪酬分配，切實激發(fā)各類人才活力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供堅強的人才隊伍保障。

自去年至今，開展職工教育培訓619項，45名職工參加專升本考試，9名職工參加MBA考試。組織70名基層班組長參加陜煤集團班組長培訓，5人參與優(yōu)秀班組長培訓。10人獲得高級職稱資格，12人獲得中級職稱資格，26人獲得初級職稱資格，45人參加高級技師和技師技能等級認定，全方位為企業(yè)發(fā)展提供人才保障。

持續(xù)壯大、百川匯聚的新質(zhì)生產(chǎn)力，正讓這個中國現(xiàn)代煤化工發(fā)展和新一代煤氣化技術(shù)應(yīng)用的先行企業(yè)煥發(fā)出了嶄新活力。渭化集團黨委書記、董事長張增戰(zhàn)表示，今后，他們將全力推進企業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的鏗鏘足音，向“新”而行，向“智”而進，持續(xù)推動化工項目向高端化、精細化、綠色化邁進，實現(xiàn)科技強企、人才治企，推動生產(chǎn)力再上新臺階。