2021年已然遠(yuǎn)去，但2021年奮斗拼搏的身影卻足以感人至深。自公司下發(fā)了《渭化集團(tuán)2021“效益提升年”活動(dòng)實(shí)施方案》后，氣化車間全體員工就如何進(jìn)行效益提升開(kāi)展了大討論活動(dòng)，并獻(xiàn)言獻(xiàn)策。從如何踐行安全環(huán)保職責(zé)，如何節(jié)能減排降耗、提質(zhì)增效，到如何深挖潛能、突破邊際效應(yīng)等，事無(wú)巨細(xì)，逐項(xiàng)落實(shí)。

要實(shí)現(xiàn)效益提升，安全環(huán)保是前提。為此氣化車間安全管理人員認(rèn)真宣貫各類安全制度、文件、活動(dòng)方案等，并利用車間自媒體先后組織車間全員認(rèn)真觀看了《生命重于泰山》、《安全生產(chǎn)法》及《應(yīng)急時(shí)刻》等視頻，通過(guò)身臨其境的視覺(jué)沖擊來(lái)加深宣貫效果；按照應(yīng)急培訓(xùn)計(jì)劃要求，及時(shí)組織班組人員開(kāi)展了滅火應(yīng)急演練、受限空間應(yīng)急演練及心肺復(fù)蘇應(yīng)急演練等，提升了員工的安全意識(shí)及面對(duì)突發(fā)狀況時(shí)的應(yīng)急處置能力；通過(guò)每日風(fēng)險(xiǎn)研判，了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的難點(diǎn)重點(diǎn)，認(rèn)真做好巡回檢查工作，特別是對(duì)特種作業(yè)如受限空間、動(dòng)火作業(yè)等，嚴(yán)格票證辦理，確保分析取樣數(shù)據(jù)真實(shí)有效，對(duì)大型儲(chǔ)罐則要求上中下多點(diǎn)位分析，同時(shí)采用盲板、斷開(kāi)等有效隔離，并要求專人監(jiān)護(hù)等；按照車間安全檢查表認(rèn)真執(zhí)行安全檢查，如氧管線專項(xiàng)檢查、爐壁溫度專項(xiàng)檢查、綜合大檢查、節(jié)假日前檢查及季節(jié)性檢查等，發(fā)現(xiàn)隱患問(wèn)題做好記錄，并確定整改責(zé)任人，整改時(shí)間，確保隱患問(wèn)題的閉環(huán)管理。經(jīng)過(guò)努力，車間全年未發(fā)生一起生產(chǎn)安全責(zé)任事故，并實(shí)現(xiàn)了安全重大事故和環(huán)保重大事故為零的目標(biāo)指標(biāo)。

要實(shí)現(xiàn)效益提升，工藝管控是基石。為此，車間工藝技術(shù)人員運(yùn)用專業(yè)知識(shí)認(rèn)真梳理出多條實(shí)用性的方法來(lái)確保效益提升。一是由粗放式管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變，將原材料消耗量進(jìn)行月度統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)精準(zhǔn)施策原則逐步將原材料消耗量降低，如通過(guò)將長(zhǎng)明火炬天然氣控制閥門開(kāi)至在確保燃燒的情況下保證最小閥位及運(yùn)用工藝管控來(lái)增加冷備爐時(shí)間使得天然氣量全年節(jié)省了約48萬(wàn)立方米；二是為響應(yīng)公司節(jié)能要求，車間采用了在滿足裝置運(yùn)行負(fù)荷的前提條件下，采取減少磨煤機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)并間歇式運(yùn)行的方式來(lái)降低電耗，同時(shí)將備用磨煤機(jī)盤車時(shí)間由白班變?yōu)榇笠拱鄟?lái)實(shí)現(xiàn)錯(cuò)峰用電，全年共節(jié)省電量約200萬(wàn)度；三是通過(guò)班組勞動(dòng)競(jìng)賽、磨煤機(jī)滾筒篩改造及班組長(zhǎng)看渣樣來(lái)調(diào)整氧煤比等措施，實(shí)現(xiàn)了煤漿濃度及氣化爐有效氣產(chǎn)率的“雙提高”，從而節(jié)約原料煤約1700多噸；四是持續(xù)開(kāi)展節(jié)水活動(dòng)，運(yùn)用技術(shù)改造將甩頭的防凍點(diǎn)連接小管徑膠皮軟管，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的防凍水集中回收并通過(guò)泵送入循環(huán)回水管網(wǎng)，全年共計(jì)節(jié)水約22.9萬(wàn)噸；五是通過(guò)技能培訓(xùn)及崗位競(jìng)聘答辯來(lái)提高員工的業(yè)務(wù)技能及應(yīng)對(duì)工藝突發(fā)狀況的應(yīng)急處置能力，鍛造了一支來(lái)之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之必勝的隊(duì)伍，全年共處置了三次緊急情況，避免了氣化爐非計(jì)劃停車事故的發(fā)生。經(jīng)過(guò)努力，氣化爐最長(zhǎng)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為101天，單爐平均運(yùn)行周期為74天，均創(chuàng)公司歷史新高。

要實(shí)現(xiàn)效益提升，設(shè)備維修是保障。熟知科技是第一生產(chǎn)力，只有技術(shù)改造才能讓工作效率事半功倍，為此，車間先后組織完成了壓濾機(jī)控制系統(tǒng)改造、高壓煤漿泵入口柱塞閥增設(shè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電氣化改造及P1405泵出口更換耐沖刷的材質(zhì)改造等，它們實(shí)現(xiàn)了人力物力的節(jié)省的同時(shí)裝置的故障率明顯降低，為實(shí)現(xiàn)裝置高平穩(wěn)運(yùn)行鋪平了道路；同時(shí)車間還組織實(shí)施了磨煤機(jī)入口溜槽封閉改造、火炬東側(cè)渣場(chǎng)改造及VOCs升級(jí)改造等的環(huán)措項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了界區(qū)作業(yè)環(huán)境的有效改善；“縫縫補(bǔ)補(bǔ)又三年”，通過(guò)“修舊利廢”及廢舊管線拆處，使得界區(qū)可應(yīng)用的空間增大，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了裝置的“深挖潛能”和“突破邊際效益”；而氣化爐的檢維修工作則是嚴(yán)格按照《氣化爐常規(guī)備爐內(nèi)容及檢查表》及《氣化爐易沖刷部位臺(tái)賬》來(lái)有條不紊地進(jìn)行，同時(shí)采用“舉一反三”和善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的工作思維，從而確保了檢修工作的質(zhì)量，減少了氣化爐的故障率及非計(jì)劃停車。經(jīng)過(guò)努力，設(shè)備的檢維修工作為裝置的高平穩(wěn)運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，助力了工藝管控方案的有效落實(shí)。

氣化車間正是以安全環(huán)保為前提，以工藝管控為基石，以設(shè)備維修為保障，才使得節(jié)能減排降耗、提質(zhì)增效、深挖潛能、突破邊際效應(yīng)等措施能落到實(shí)處，從而助力公司效益穩(wěn)步提升。